高效连续皂洗机的使用方法

高效连续皂洗机作为印染后整理的核心设备，通过机械力、化学剂、热能协同作用实现织物高效去浮色与固色。其操作需结合工艺参数优化、设备维护、故障排查，以下从使用流程、技术要点、典型场景三方面展开，提供可直接落地的操作指南。

一、高效连续皂洗机使用全流程

1. 工艺参数配置：精准匹配织物与染料特性

核心参数设定：温度控制：活性染料皂洗：95-98℃（去浮色率≥95%），如分散染料需130℃高温高压皂洗（去浮色率≥98%）；

温度波动：±1℃（通过PID温控系统与蒸汽/电加热协同实现，如意大利LAWER设备温控精度±0.5℃）。

时间设定：连续皂洗时间：20-40min（视织物克重与染料类型调整，如40g/m²棉织物皂洗30min）；

分段控制：预洗段（5min，50℃）→主皂洗段（25min，98℃）→后洗段（10min，60℃）。

化学剂配比：皂洗剂用量：2-5g/L（如亨斯迈Univadine NE去浮色剂，用量3g/L时白度提升15%）；

pH调节：活性染料皂洗pH 9-10（碳酸钠调节），酸性染料皂洗pH 4-5（醋酸调节）。

典型工艺案例：织物类型染料类型皂洗温度皂洗时间皂洗剂用量pH值去浮色率

纯棉针织布 活性染料 98℃ 30min 3g/L 9.5 ≥95% 

涤纶机织布 分散染料 130℃ 25min 4g/L 5.0 ≥98% 

锦纶混纺布 酸性染料 95℃ 35min 2g/L 4.5 ≥90% 

2. 设备操作流程：从预洗到出布的系统化控制

开机准备：检查设备：确认导布辊、轧车、蒸汽阀、循环泵等无异常，轴承润滑油位≥1/2；

布料装载：将织物头端穿过导布辊、轧车、皂洗箱，固定于出布端收卷装置；

化学剂添加：通过计量泵将皂洗剂、酸碱调节剂注入皂洗箱，浓度误差≤±3%。

运行控制：启动循环泵：调节流量*30-50m³/h（如德国THIES设备流量40m³/h时皂洗均匀性*佳）；

升温与轧液：蒸汽加热速率≤3℃/min（避免局部过热导致织物损伤）；

轧车压力0.2-0.3MPa（轧余率60%-70%，如轧余率过高需调整轧辊间隙）。

连续运行：监测布速（15-30m/min）、皂洗箱液位（距箱顶5-10cm）、出布pH值（用pH试纸每10min检测一次）。

停机维护：排水与清洗：皂洗结束后排空箱体，注入清水循环冲洗10min；

防锈处理：在循环泵、轧辊轴承处涂抹防锈油（如MOLYKOTE G-Rapid Plus）；

记录存档：填写工艺参数表（温度、时间、化学剂用量等），存档备查。